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目前全球智能制造出现了哪些新趋势？国产机器人如何抓住市场快速成长机遇？如何通过标准化巩固装备产业创新成果？
29日，正在佛山举行的第三届珠江西岸先进装备制造业投资贸易洽谈会（以下简称“珠洽会”）举行了两场高峰论坛，围绕着智能制造、装备制造业技术标准等热点话题，行业专家和企业代表为观众带来了最前沿的技术信息和行业发展风向，为本次“珠洽会”献上了一场思想盛宴。
论智能制造趋势
四大趋势促进生产模式全面变革
“通过与其他关键技术的结合，智能制造正在促成生产方式和组织模式的全面变革。”在29日的高峰论坛上，广东省自动化学会副理事长、广东工业大学教授王钦若首先对当前全球智能制造的发展趋势进行了分析，他认为，当前全球正出现以信息网络、智能制造、新能源和新材料为代表的新一轮技术创新浪潮，对产业发展产生了日益深刻的影响。
传统制造与网络化技术的结合正是其中的重要趋势，“信息网络技术的普及不仅改变我们的生活，也会改变我们整个制造业的形态，这个形态的改变是通过制造业的互联互通、深度融合实现的，它让企业和客户之间的关系更加密切，企业更加注重用户需求的反馈。”
王钦若表示，目前国际上一个趋势是从大批量生产向大规模定制生产转变，这种趋势在珠三角也得到了体现，“珠三角过去是以大批量生产为主，这些年我们珠江西岸一些智能产品的定制也都有向这个方面转变的迹象。”
除了定制生产外，智能制造发展的另一个趋势，是从原来的集中式生产向网络化异地协同生产转变，这种协同既包括生产环节的协同，也包括通过众包服务实现设计、研发等环节的协同，“原来有很多工程中心，省级的，国家级的，都养着100多号人，现在不需要，个体也可以进行设计，由大众承揽服务，并实现信息共享。”王钦若以海尔为例，目前海尔集团通过分散在全世界各地的开发平台，纳入了世界各地涉及电子、生物、动力等不同领域的研发机构，实现共同研发和设计。
王钦若认为，智能制造的第三个趋势是跨界融合，他以谷歌为例，通过整合四家整车汽车企业和一家芯片制造企业，建立起一个开放式的汽车联盟，把汽车打造成它的一个智能终端，从而实现“互联网 实业”。
除了技术和模式创新外，对于生产企业而言，智能制造还体现在对产品的全生命周期管理上。“我们过去对于产品质量的好坏、哪些部件容易出故障，寿命怎么样没有一个准确的认识，如今的一个趋势是通过引入网络化技术，实行对全产品全生命周期的管理。”王钦若以富士康为例，通过实行无人车间和全制造流程的数字化，能够追踪到产品的每个生产环节，对于生产质量卡在哪一道工序，哪个环节造成生产效率低下，通过数字化管理一目了然。
论机器代人
国产机器人要把握机遇实现赶超
“2016年国际机器人的销售达到了29.4万台，同比增长16%。其中，国内销售8.9万台，同比增长26.8%，无论是销售数量还是增长速度都是全球最高。”“机器代人”作为近年来装备制造业发展的热点话题，在昨日的高峰论坛上也成为了专家关注的焦点，广东省机器人专业委员会常务副主任、华南理工大学教授张铁用一系列数据展示了机器人产业正面临的巨大发展机遇。
对于机器人市场的快速增长，张铁认为，一方面受国内产业结构转型升级的推动，另一方面是劳动力成本每年以10%的速度递增，也加速了机器人推广的进程，“目前国内劳动力出现了结构性短缺，年轻人进工厂的意愿大为下降，也是机器人需求快速增长的重要原因。”
虽然前景广阔，但张铁也指出，目前国产机器人和外资品牌仍有较大差距。在去年国内销售的8.9万台机器人当中，国产机器人只占了2.9万台，而外资品牌销售6万台，外资品牌占有率在高端机器人领域占了半壁江山，“尤其是焊接、装配、洁净等领域，对机器人的性能要求比较高，外资品牌占有率达到了70%—86%。”
面对差距，张铁认为国产机器人应该抓住目前的政策红利奋起直追。根据工信部、发改委、财政部去年发布的《机器人产业发展规划（2016-2020年）》，明确了到2020年我国自主品牌机器人能够达到10万台销售目标，去年的数据是2.9万台，仍有很大的增长空间。
而根据广东省的相关规划，到2020年，全省机器人及相关配套产业产值要达到1000亿元，产值超100亿元的智能制造基地要达到10个，超过10亿元的机器人企业要达到10家，建成5个产业基地。
“为了实现这些目标，国家和地方都会有相应的扶持政策，对于装备企业来说，应该充分利用这几年时间的红利期。”
作为珠西先进装备制造产业带龙头，佛山的机器人产业发展情况如何？根据统计，自2015年以来，佛山开展“机器代人”的规模以上工业企业超过300家，工业企业应用机器人超过6000台。仅今年上半年，佛山全市便新增79家规模以上工业企业开展“机器代人”，新增机器人应用1155台。
对于佛山的机器人产业发展和推广现状，张铁给予了肯定，“目前佛山家电行业对机器人的应用比较多，尤其是美的收购库卡、与日本安川合作成立机器人公司，推动了‘智能家居 智能制造’”。
他同时建议，对于机器人应用的推广，政府要适当进行引导，尤其是对于中小企业，目前要实现‘机器代人’存在一定难度，“对于中小企业来说，引入机器人正处于盈利和不盈利的分界线，比较矛盾。”
论技术标准化
标准化生产可减少30％制造时间
智能制造的发展离不开标准制定，29日下午，珠洽会迎来了装备制造业技术标准交流会。
一直以来，佛山市委、市政府把标准化作为重要战略持续推进，推动企业积极参与各级标准制定，促进企业自主成果转化为技术标准，装备制造业提升产品质量、促进技术进步和创新方面发挥了积极作用。
根据统计，截至今年6月，佛山企事业单位指导和参与制修订国际标准6项，国家标准843项，行业标准614项，地方标准39项，推动先进装备制造业领域自主知识产权成果、转化技术标准超过200项。
在中国标准化研究院高新技术与信息标准化研究所所长咸奎桐看来，标准的制定能够规范市场经济运行秩序、防止混乱、避免矛盾，还是提高效率、促进贸易的重要抓手。“有个流行的说法是，三流企业做产品，二流企业做品牌，一流企业做标准。”
咸奎桐举例，英特尔不做国际标准，也不做国家标准，只专注做自己的企业标准。它的企业标准就是国际标准，大家都要按照它的标准进行配套生产。再比如，华为2014年参加了各类标准化技术组织177个，在ISO等国际标准组织中都有华为工程师的身影，这也是华为能够引导全球市场的重要保障。
标准还会促进创新。咸奎桐引用马云的话来阐述创新与标准的关系。“创新与标准是互补的两面，创新一开始一定是对标准的打破，标准则是将创新成果加以推广。”
“标准能够将创新成果产业化，是创新成果加以推广的最有效手段。”在咸奎桐看来，智能制造标准化，等于“互联网＋制造”，实现大规模定制标准化、模块化，并通过标准化管理，降低成本。
咸奎桐引用了美国通用电气的预测，如果工业互联网能让美国企业生产率每年提高1%—1.5%，未来20年，美国人均收入将比现在提高25%—40%。如果其他国家生产率能够达到美国的一半，工业互联网将在20年间向全球GDP贡献10万亿－15万亿美元。
在此基础上，“互联网＋X产业＋标准化”就等于竞争力。张铁以德国大众为例，该公司在汽车生产线上加上了标准化及互联网元素。在启动模块化模式，进行标准化生产后，该公司将原来的2万个零部件降低到2千个，节约了大量的采购、生产和组装成本，降低了30%制造时间，从而令中小型汽车的成本降低了20%。
另外，为了促进产品质量的提升，政府还需要着力建设和推广企业信息化和工业化融合管理体系，通过管理体系促进企业建立规范和标准，从而促进整个企业质量的提升和稳定。
■焦点
智造时代佛山如何突围？专家支招：
要从核心共性技术率先突破
面对智能制造的发展大潮，包括佛山在内的珠江西岸各地市如何才能把握机遇，引领中国制造迈向高端化？
王钦若认为，佛山以及珠西各地市需要把握住当前技术变革的机遇，在智能制造的核心技术和共性技术上率先实现突破，“如果我们没有核心技术，还是走原来的系统集成这条路，是很难走得远的。”
那么对于佛山来说，应该从哪些领域切入到智能制造的核心技术？他列出了新型传感技术，模式化、嵌入式控制系统设计，先进控制与优化技术，系统协同技术，故障诊断与健康维护技术，高可靠实时通信网络技术、功能安全技术、特种工艺与精密制造技术九大关键智能基础共性技术。“传感技术就像智能制造的眼睛，对于设备的精度带来很大提升；智能控制与优化技术是智能制造的心脏，还有其他几项技术，都是实现智能制造的关键环节。”
为了加快技术突破，他建议佛山企业要主动走出去，与高校、研究院进行合作，促进研究成果的转化，“以我自己的技术成果转化经验来看，一些看起来需要很长时间才能实现产业化的研究成果，一旦和企业结合起来就很快能够实现产业化。”
而对于政府来说，他认为需要实施更加积极主动的开放战略，放开一般制造业，鼓励企业与跨国公司、国际学术机构在华设立研究机构进行合作，搭建联合研究的平台。
除了关键技术要突破外，佛山的智能制造之路还离不开机器人产业发展。对此，张铁表示，佛山要充分利用珠江西岸的区位优势，与其他各市形成差异发展，尤其是在品牌塑造上要进一步加强，“像顺德就有一批自主品牌的产品，这对于推动机器人产业发展很有意义。”
此外，张铁还强调了人才对于珠西机器人产业发展的重要性，“随着全国各地对于机器人产业的重视，未来人才是珠西能否突围的关键，一定要加强对人才的争夺。”
对于机器人的应用推广，张铁认为需要加强生产厂家跟集成商的共同配合，利用好周边的研究院、高校等科研力量，通过多方协同攻关突破技术难题，不断扩大机器人的应用领域和应用范围，“要高度重视人工智能技术，尤其是人机协作的机器人技术发展，这是未来智能制造的方向。”
广东利事丰机器人自动化科技有限公司总经理刘汉刚也表示，佛山机器人产业需要打破目前各自为政的局面，实现抱团发展，“要针对不同产业的特点整合佛山现有机器人产业资源，以满足特定企业的自动化生产需求。”
【撰文】孙景锋 高绮桦
【摄影】戴嘉信