从一颗黄豆到制成酱油成品，
整个生产过程基本不需人工干预；
单条自动化生产线
每小时生产5.2万瓶酱油，
智能机器人装卸货物仅需120秒……
走进佛山市海天调味食品股份有限公司（简称“海天味业”）工厂，你会看到数字化显示屏实时记录着货物进仓、产品生产、产品包装到产品运输流程。海天味业不断进行自动化智能化改造，近年来更深化数字化改革，通过数字化智能化升级，迎来了企业飞速发展的日子。
两化融合
推动传统制造业智能化升级
近两年，尽管市场受新冠肺炎疫情影响有所波动，但海天味业去年总营收达227.92亿元，同比增长15.13%，纳税超27亿元；今年一季度总营收达到71.58亿元，同比增长21.65%，人均销值超过460万元，反映出数字化智能化转型所带来的巨大能效。
“我们以数字化智能化转型，推动科技及管理创新。”海天味业助理总裁陈军阳介绍，早在上个世纪90年代，海天味业率先在业界提出了规模化的生产战略，但规模化生产急需提升产能。于是，海天味业把目光瞄准自动化设备，首先花3000多万元引进了国外先进的生产线，自2004年起陆续引入自动化智能化设备。目前，海天味业自动化生产线每小时可包装4.8万瓶产品，生产规模进一步提升。
“近10年间，海天味业研发投入年年都在增加，2020年研发投入费用为7.12亿元，同比增长21.29%。”陈军阳表示，2008年起，海天味业根据佛山市委市政府对产业升级的指导意见，从通过工业化和信息化“两化融合”对企业升级改造，到通过数字化智能化推动企业转型升级，整个过程坚持“一把手”工程，仅近3年投入数字化智能化升级改造的资金就超过10亿元。结合工艺技术和生产模式的创新，海天味业每年都投入超过2亿元，自主研发制造多套独有的设备及系统，以更好支撑数字化智能化技术的落地。
通过数字化智能化升级，海天味业享受到了企业转型升级带来的红利，公司销值和利润保持较快增长，更先后获评 “全国供应链创新与应用试点企业”“广东省智能制造试点示范项目”“广东省工业互联网标杆项目”。
发挥龙头引领作用
数字化打通上下游协同链
近几年是海天味业数字化转型尤为重要的时期，该公司加快了生产制造升级改造的步伐和企业的信息化智能化建设，从硬件设施、网络、生产控制系统等各方面加快规划和建设，实现信息技术与生产、业务的有效配套，促进了产、销、供应链环节的协同。
为带动上下游企业数字化智能化转型，构建产业链协同发展，海天味业十分重视引导上下游企业一起转型升级，以订单、库存、计划、交付、品质、物流环节数据互联互通，拉通了企业上下游，构建整个产业链数字化协同体系。
“目前，海天味业已经成功带动7家以上的核心供应链企业实施生产环节统一标准的数字化改造，实现了产业链数据协同、数字化订单追踪，增强了产品交付保障，实现了企业降本增效，发挥了较强的引领与示范作用，推动了产业链发展。”陈军阳介绍。
陈军阳坦言，海天味业仅在佛山的供应商就超过50家，如果能够进一步带动这些供应商一起进行数字化智能化转型升级，对于佛山制造将具有较大意义。下一步，海天味业将按照国家制造业数字化智能化发展的规划部署和推动制造业数字化智能化转型升级的要求，瞄准国家打造100家引领行业发展的标杆智能工厂的目标，力争成为食品行业的标杆工厂，为食品行业起到示范带头作用。
