一张深色的办公桌，一个塞满专业书籍和电线插板的旧书柜，一个旧款的热水壶和一台旧式笔记本电脑，这就组成了陈伟强简单的办公室。
作为广东省级企业技术中心——广东志达精密管业制造有限公司研发中心的技术带头人，10年来，陈伟强带领团队攻克技术难关，从一开始的4条生产线，发展到现在10条生产线，从最初使用全进口生产设备，到现在拥有自主发明专利。陈伟强不仅为志达创造了看得见的经济效益，也为国内汽车精密管件生产领域填补了许多技术空白。
陈伟强在车间检查设备。
自主研发填补国内汽车精密管件技术空白
在近8万平方米的志达大坝工业园内，早上8时半，陈伟强便到车间巡视。深色的安全帽檐下，一双眼睛炯炯有神，花白的鬓角却泄露了他已过半百的年纪。
从吉林某大学电气自动化专业毕业后，陈伟强便一直专注于电气设备自动化控制方面的工作和研究。2006年，广东志达精密管业制造有限公司向他抛出橄榄枝，希望他担任总工程师，全权负责公司生产设备的电气自动化保养维护以及汽车精密管件研发中心的管理工作，他毫不犹豫地答应了。“当时看到志达引进的都是日本、德国的先进设备，感到挑战很大，干劲十足。”他说。
陈伟强在自己办公室的书柜前寻找研究所需书籍、材料。
进入志达后，陈伟强带领研发团队从零开始，完成了一系列自主研发技术项目的攻关。在使用进口冷切飞锯机的过程中，因为工厂使用环境和使用习惯不同于国外，飞锯机的精密飞锯片冷却装置所需的高压泵经常损坏。“更换一个高压泵要花费5000元，一个月大约要换2台，这个成本太高了。”为节约成本，提高效率，陈伟强带领团队进行研发，尝试用冷却油喷射代替高压冷却液。经过将近一年的研发和调试，冷却油喷射代替高压冷却液的新型冷却设备技术终于成功，还申请了发明专利。
陈伟强介绍，这项发明专利，成本相比进口设备节约300多万元，技术更符合国内企业的实际生产需要，生产效率提高30%以上，制造成本下降10%以上。“新技术还大大提升质量，可以说填补了当时国内汽车精密管件生产领域的技术空白。”陈伟强自豪地说。
质量过硬 奔驰找遍全国依然最认可志达管
如今，志达精密管的产品远销日本、德国、美国等30多个国家和地区，其专供汽车零部件使用的精密钢管更是得到广汽本田、奔驰等知名汽车生产商的认可。当然，获得这些大咖级客户的认可不是一件容易的事。
陈伟强清楚地记得，6年前，北京一家专门做汽车减振器的中外合资企业找到他们，要求购入一款光洁度、精度和质量都非常高的汽车减振器钢管。“他们要求的公差为正常情况下的五分之一，专供奔驰汽车的减振器使用。”为满足用户的需求，陈伟强在接到任务的第二天，便带领团队对设备进行精度的改良，现场指导工人改进工艺，每个细节都力求完美。
单单在减少钢管表面刮花、增加表面光洁度这项工作中，他们就花了一年时间进行试验。耗时2年，他们终于攻克这个难题，达到客户的要求。但可能由于成本价格问题，那时候客户有意另寻供应商。“订单在不断减少，我们就知道它可能要找别人了。”陈伟强说，虽然订单在减少，但他非常自信客户会吃回头草。果然，在失去订单的8个月后，客户重新找到志达下单，并增加了订单量。“他们说，全国找了一圈，还是我们的产品质量最符合他们的要求。”陈伟强说。
为了使车间运作更加规范，生产环境更加清洁环保，吸引更多的高端客户，陈伟强表示，在新的一年会在环保方面下功夫。“比如电能，现在一年1000万元电费，进行整改后初步预计能省下10%~20%。”他说，电气自动化设备的研究是他一生最大的兴趣，即使以后退休了，也要继续在这个领域坚持到底。
